1. 设备的主要用途

2. 炉型说明

2.1 按照美国BTU焊接炉的主要技术条件制造。采用网带炉型结构，主要配置采用氮基保护气体等。

2.2 精细、美观的外观装饰结构。

3. 性能及结构描述

3.1性能参数

最高温度：900℃

使用温度：800℃

加热温区数：9段

温度控制点数：共9点控温

超温报警点数：9点

测温偶分度号：k

温度控制精度：±1%℃

使用电力：180KW，380V，50Hz，3相

炉管口径：200宽×100高(mm)

电炉炉体长：12500长×1200高×1100宽 mm

其中：炉体长11000mm，前工作台长750mm，后工作台各长750mm。

炉体结构划分：（客户按工艺修订）

过渡区 ：1400mm，加热区：6400mm，冷却区：3200mm

    网带宽度：180mm，SUS314材质

网带速度：    ～    mm/min(无级可调)（根据用户确定）。

炉管内：充氮气保护，耗气量约8m3/h，根据情况调整。

空炉升温时间，高温区升到800℃约需90分钟。

3.2温区及保温组成

电炉加热分9个温段，采用9点控温。前后过渡区长为各500mm，第1区-9区长为5400mm，每温区长分别为600mm，可根据需要任意调整设定温度，采用全纤维节能炉衬结构，加热采用1400℃陶瓷纤维加热板(日本独资企业产品)。具有保温性能好，热容量小，炉温均匀性好，升温快、节能、温度控制热滞后小的特点。

炉前过渡区1400mm，采用3mm的SUS310耐热钢制造。炉前过渡段1300mm处设计一个排气烟囱，上设计调节阀，调节排气量。

加热区炉管采用5mm的SUS310耐热不锈钢折边焊接制造。SUS310不锈钢具有耐高温的优点。

冷却区全长3200mm，其中水冷却段长为1800mm，空气自然冷却长为1400mm，水冷采用紫铜管缠绕在不锈钢冷却管上，并设有水温测量指示及水温检侧自动开关，水温超温时自动供水，保证出口温度恒定。冷却炉管采用3mm的SUS310不锈钢制造。在离出口和进口1300mm处各设有一个排气烟囱，在上端设有调节阀，调节排气量。

炉管具备氮气充填防氧化系统，炉管入口及出口各设计上下进氮气气幕，流量计单独调节流量，进出口气幕长度450MM，在加热区两端各一个进气，各用一个流量计分别控制流量。进气管路全用紫铜管连接。

气氛控制、检测及报警：检测点（取样点）有4个，氮气总路1个，前后排气口各设一个，自然冷却区一个，配备氧气含量分析仪一台（ZO-502）。各处检测氧含量用电磁阀自动切换，通常检测时间1分钟左右。

3.3炉体钢结构

采用型钢、钢板焊接，炉壳采用组装式，便于制造、运输、安装 。工作台的台板采用不锈钢制造，炉壳外装饰钢板折边成型加工，炉体外型美观、整洁。

3.4流量控制

3.4.1炉管内氮气进气转子流量调节2组，采用LZB-10，0.16-1.6m3/h流量计。

3.4.2炉口气幕氮气流量调节4组，采用LZB-10，0.16-1.6m3/h 流量计。

3.4.3氮气源由用户按产品工艺要求的纯度准备。 

3.4.4冷却水进水流量有1组流量计控制。

3.5控制系统

3.5.1系统具有高的抗干扰性、稳定性。

3.5.2 控制柜设计在炉体的后侧。制造精美、器件布局及布线合理。

3.5.3 温度控制：采用电脑控制，工控采用研华产品，组态软件采用昆仑通态，具有PID控制功能的温度模块（日本岛通表）+固态继电器结构，控制点数：9点(18个固态继电器)。实时温度曲线，工艺曲线（长度、时间、速度的比例关系），报警记录及历史查询、打印、数据存储，不同管理层操作，操作软件的帮助。

3.5.4检测负截加热元件断开功能，及时发现负载故障。

3.5.5网带速度采用变频器控制。

3.6网带传动系统

3.6.1 采用变频调速电机，带485通讯（台达）+减速装置驱动，防偏辊结构设计，网带运行不走偏。

3.6.2系统组成：主动耐磨橡胶胶辊、压带胶辊、减速机、变频调速电机、自动弹力张紧辊、托辊等。

3.6.3安全：产品出料报警、前后炉体面板设计网带紧急停止按扭。