磷酸铁锂正极材料烧结
1. 设备的主要用途
2. 炉型说明
按照美国BTU焊接炉的主要技术条件制造。采用网带炉型结构，主要配置采用氮基保护气体等。
精细、美观的外观装饰结构。
3. 性能及结构描述
3.1性能参数
最高温度：900℃
使用温度：800℃
加热温区数：9段
温度控制点数：共9点控温
超温报警点数：9点
测温偶分度号：k
温度控制精度：±1%℃
使用电力：180KW，380V，50Hz，3相
炉管口径：200宽×100高(mm)
电炉炉体长：12500长×1200高×1100宽 mm
其中：炉体长11000mm，前工作台长750mm，后工作台各长750mm。
炉体结构划分：（客户按工艺修订）
过渡区 ：1400mm，加热区：6400mm，冷却区：3200mm
网带宽度：180mm，SUS314材质
网带速度： ～ mm/min(无级可调)（根据用户确定）。
炉管内：充氮气保护，耗气量约8m3/h，根据情况调整。
空炉升温时间，高温区升到800℃约需90分钟。
3.2温区及保温组成
电炉加热分9个温段，采用9点控温。前后过渡区长为各500mm，第1区-9区长为5400mm，每温区长分别为600mm，可根据需要任意调整设定温度，采用全纤维节能炉衬结构，加热采用1400℃陶瓷纤维加热板(日本独资企业产品)。具有保温性能好，热容量小，炉温均匀性好，升温快、节能、温度控制热滞后小的特点。
炉前过渡区1400mm，采用3mm的SUS310耐热钢制造。炉前过渡段1300mm处设计一个排气烟囱，上设计调节阀，调节排气量。
加热区炉管采用5mm的SUS310耐热不锈钢折边焊接制造。SUS310不锈钢具有耐高温的优点。
冷却区全长3200mm，其中水冷却段长为1800mm，空气自然冷却长为1400mm，水冷采用紫铜管缠绕在不锈钢冷却管上，并设有水温测量指示及水温检侧自动开关，水温超温时自动供水，保证出口温度恒定。冷却炉管采用3mm的SUS310不锈钢制造。在离出口和进口1300mm处各设有一个排气烟囱，在上端设有调节阀，调节排气量。
炉管具备氮气充填防氧化系统，炉管入口及出口各设计上下进氮气气幕，流量计单独调节流量，进出口气幕长度450MM，在加热区两端各一个进气，各用一个流量计分别控制流量。进气管路全用紫铜管连接。
气氛控制、检测及报警：检测点（取样点）有4个，氮气总路1个，前后排气口各设一个，自然冷却区一个，配备氧气含量分析仪一台（ZO-502）。各处检测氧含量用电磁阀自动切换，通常检测时间1分钟左右。
3.3炉体钢结构
采用型钢、钢板焊接，炉壳采用组装式，便于制造、运输、安装 。工作台的台板采用不锈钢制造，炉壳外装饰钢板折边成型加工，炉体外型美观、整洁。
飞达气氛网带炉
3.4流量控制
3.4.1炉管内氮气进气转子流量调节2组，采用LZB-10，0.16-1.6m3/h流量计。
3.4.2炉口气幕氮气流量调节4组，采用LZB-10，0.16-1.6m3/h 流量计。
3.4.3氮气源由用户按产品工艺要求的纯度准备。
3.4.4冷却水进水流量有1组流量计控制。
3.5控制系统
3.5.1系统具有高的抗干扰性、稳定性。
3.5.2 控制柜设计在炉体的后侧。制造精美、器件布局及布线合理。
3.5.3 温度控制：采用电脑控制，工控采用研华产品，组态软件采用昆仑通态，具有PID控制功能的温度模块（日本岛通表）+固态继电器结构，控制点数：9点(18个固态继电器)。实时温度曲线，工艺曲线（长度、时间、速度的比例关系），报警记录及历史查询、打印、数据存储，不同管理层操作，操作软件的帮助。
3.5.4检测负截加热元件断开功能，及时发现负载故障。
3.5.5网带速度采用变频器控制。
3.6网带传动系统
3.6.1 采用变频调速电机，带485通讯（台达）+减速装置驱动，防偏辊结构设计，网带运行不走偏。
3.6.2系统组成：主动耐磨橡胶胶辊、压带胶辊、减速机、变频调速电机、自动弹力张紧辊、托辊等。
3.6.3安全：产品出料报警、前后炉体面板设计网带紧急停止按扭。
4. 验收测试项目
4.1安全测试项目：
1)负载开路测试。
2)超温报警测试。
5. 设备外观
5.1 电炉制造精细，美观气派，外观折边装饰罩板采用喷塑工艺。
5.2 主体颜色为用户指定色板。
6. 安装条件
6.1 供电能力：三相380V，50Hz，120KVA。
6.2按工艺要求纯度的氮气源、冷却水源。
6.3 窑炉使用场所温度：0~40℃。
7. 质量保证
7.1 非人为过失保证一年。
8. 备件及其它
8.1 陶瓷纤维加热板：5块
8.2 使用说明书一本（其中含有电气原理图，各种仪表说明书，易损件图纸及备件清单）。
三元正极材料烧结
一、概 述
电热式辊道窑是一种轻体化连续式工业窑炉，广泛应用于三元正极材料，化工粉末、陶瓷基片等产品的快速烧成，具有能耗低、烧成周期短、炉温均匀度好、劳动强度低等优点。
RGD－300－12型辊道窑是粉体材料烧成的窑炉设备，可供粉体材料在氧化气氛中烧结之用。
二、主要技术参数
1、额定温度： 1200ºC
2、额定功率： 300KW
3、额定电压： 380 V
4、相 数： 3相
5、加热区数： 19区
6、控温点数： 38点
7、控温精度： ≤±1ºC
8、截面温差： ≤±5ºC
9、炉膛尺寸（L×W×H）： 30000×800×260mm
10、工作区尺寸（L×W×H）： 30000×720×240mm
11、匣钵尺寸（L×W×H）： 320×320×75mm（建议）
13、窑体外形尺寸（L×W×H）： ~30000×2070×2750mm
14、设备长度（不含控制柜）： ~33500mm
15、传送速度： 800～2000mm/h,常用1200mm/h
三、结构简介
本电窑主要包括电窑的主体部分、传动系统、加热系统、控制系统等几部分。
（一）电窑的主体部分
1、本电窑的主体部分由窑体和进料辊道、出料辊道等几部分组成。按热工制度，全窑可分为预热带、烧成带、冷却带等三个工作带。窑体前端设置了一组排气管，并采用射流引风，用于排除窑内废气；窑体底部设置一组进气管，并配一风机用于补充窑内氧气。
2、外形尺寸
电窑全长33500mm，其中窑体长30000mm，进料辊道长1500mm，出料辊道长2000mm。
电窑主体宽1518mm，加两侧传动系统和护罩后宽度～2070mm。
电窑主体高1750mm，排气管高1000mm，总高度为2750mm。辊道上平面（工作平面）高~860mm。
3、窑内尺寸
炉膛长度：30000mm
炉膛宽（窑内两侧墙间的距离）820mm，有效宽度760mm。
窑内高度（安装加热管处）589mm。其中辊棒中心上高391mm，辊棒中心下高198mm，有效工作高度（辊道上平面以上可放置工件高度）为250mm。
（二）窑体结构
1、炉壳
炉壳用钢板和型钢焊接而成，分13节制造，各节间用螺栓联接。
2、砌筑材料
砌筑材料包括炉膛和炉衬。其中炉膛为高铝质非标定型砖，保温层由轻质莫来石砖、硅藻土保温砖和耐火纤维等轻质保温材料砌筑而成。
（三）传动系统
传动系统主要包括辊棒、传动齿轮、传动轴、减速机和变频调速电机等，共3套主传动，系统工作时由调速电机控制减速机的输出轴按一定速度转动，并通过传动轴、传动齿轮带动辊棒转动，使放置在辊棒上的工件按预定速度由预热带向烧成带、冷却带移动，完成产品的烧成工艺。
传动系统相对窑体来说既是独立的又是关联的。3台减速机分别安装于窑体一侧中前部和中后部，传动轴与传动齿轮固定于窑体及进、出料平台的一侧，而辊棒则横穿窑体并固定于窑体两侧的支承上。
1、辊棒
（1）辊棒：本电窑共配有420支辊棒，其中窑体部分选用ø42×1760mm刚玉瓷辊，计400支；进料平台选用ø42×1420mm金属辊棒，计20支。辊棒间距均为75mm。出料平台采用无动力辊棒计20支，间距为100mm。
（2）辊棒的联接：刚玉辊棒为易损件，本电窑采用弹簧夹套式结构联接辊棒，使辊棒联接牢固、可靠，更换方便、快捷。
（3）辊棒的支承：辊棒有两个支承端，主动端用弹簧式夹套（与四孔轴承座联为一体）夹紧，从动端是由双轴承组成的托轮组件，该端可自由伸缩。
（4）辊棒的密封：为使辊棒能自由转动，不被孔砖卡住或挤断，因此辊棒和孔砖间留有一定间隙。待辊棒安装完毕后，孔隙间用耐火纤维填塞，这样既起到密封和保温作用，又不影响辊棒的转动。
2、传动系统参数
BWT31－3481－0.55型电机直联型双级摆线针轮减速机，3台。
（机座号：31，速比：59×59=3481，调速电机：0.55KW，4极）
（2）链轮：5分，主动链轮22齿，从动链轮29齿（装于传动轴上）。链轮共3组。
（3）传动轴：轴径ø30，总长31.5m，用套筒联轴器联接，并用多个UCPA206型切角轴承座固定于支架上。
（4）传动齿轮：螺旋齿轮副结构，计420对，主动轮22齿，从动轮15齿，模数2mm，螺旋角：45º、左旋，主动轮固定于传动轴上，从动轮与四孔轴承座联为一体。
（5）托轮：托轮安装于窑体的另一侧，每2个6000型轴承组成一托轮组，计420组（840只）。
（6）总传动比：I=3481×29/22×15/22＝3128.6倍
（7）辊棒调速范围：转速0.1－0.25r/min，线速度：13.33-33.3mm/min（800－2000mm/h），对应调速电机转速：313-782r/min。
（四）、加热系统
加热元件选用电阻丝加热管，加热管功率1KW/支；本电窑加热系统共19个温区，每区分上下2组，共38组加热，8支/组，共304支。
加热元件的参数和接线详见“加热元件接线图”。
（五）控制系统
控制系统包括温度控制系统和传动控制系统两部分。
温控系统共分38组，选用单相可控硅模块作为控温元件，移相触发方式，其主要参数如下：
项 目 单位 单 组 全 窑
额定控制功率 KW 见元件接线图 300
额定电压 V 380 380
最大控制电流 A 63
相 数 相 二相 3
控制温度 ºC 1200
传动系统采用变频无级调速，控制系统的控制原理和元件选配详见“电气原理图”。
四、安装、使用和维护
1、本辊道窑可直接安放于室内平整、干燥的地面上（参见安装基础图）。车间内应有良好通风。
2、设备就位后，用螺栓连接各节窑体和进、出料辊道，然后安装并调整传动机构，对传动系统进行空载运行调试。
3、按“电气原理图”和“加热元件接线图”连接相关导线，并安装加热管。
4、电窑正式使用前应先烘炉。烘炉工艺如下：
0~200ºC 4h
200~400ºC 4h
400~600ºC 4h
600~800ºC 3h
800～1000℃ 4h
设备闭置半年后再次使用，应按上述工艺重新烘炉。
5、控制系统的使用可参见“电气原理图”和仪器仪表使用说明书，不明之处可咨询供方调试人员。
6、常见故障处理
（1）跑偏：产生原因主要是辊棒与窑体轴线不垂直，解决办法：调整辊棒两端位置，使辊棒与窑体轴线垂直。
（2）断辊：产生原因主要是辊棒与孔砖摩擦或卡住，解决办法：更换辊棒，并调整辊棒位置，使辊棒与孔砖之间留出间隙。
（3）辊棒不转：产生原因是接头松动或簧片脱落，解决办法是拧紧螺丝或重新安装簧片。
7、维护
（1）定期向油槽和链轮加注润滑油。
（2）经常检查电窑是否出现跑偏、断辊、辊棒不转等故障，发现故障应及时处理。
