技术性能
通道式窑炉采用常规意义的静态堆放方式煅烧。由于物料堆积，在煅烧过程中易出现夹生、反应时间长，挥发物排放不完全、匣钵的人工码放强度大、相对产量小、产品品质均匀性低等缺点。
回转式窑炉采用全新动态煅烧方式，煅烧时物料不断被带起和翻动，规避传统堆放式煅烧缺点。其热传导速度快，物料反应完全等优势，大大缩短煅烧周期，节约生产能耗，提高产品产量及质量。
挥发性气体排放采用动态煅烧（回转炉）能够更加完全和快速。
耗氮量
通道式窑炉采用传统密封方式，生产方式上使用大量氮气或其他惰性气体完成气氛保护，存在不能有效节能、成本消耗大等缺陷。
回转式窑炉采用自主专利设计的密封方式，密封性好，0.1—3m3/h的耗氮量远小于世界同类产品大于15 m3/h的耗氮量。均匀煅烧，充分反应，大大提高煅烧产品产量和质量。同时有效节约能源。
可靠性
真空通道式窑炉，目前在国内没有特别成熟和完善的先例，从技术和制造角度制作出的设备，如想达到同等的使用指标，有一定难度；
真空回转式窑炉，由我公司自主设计并制造出使用性能精良的实物。并被多家客户使用。客户使用反馈信息，表示产品使用良好，产品在业界得到极大的认可。该类型产品不断接到其他客户厂家的继续订购，目前正投入大量制作中。
经济性
通道式窑炉必需使用大量的易损易耗件，而回转炉没有这些；就同样产量而言，通道式窑炉的能耗指标大于回转炉，同比可节省大于30%的日常生产成本，在运行成本方面回转炉有着较大优势。通道式窑炉的产能一旦确定尺寸后将很难有大的调整，而回转式窑炉的生产环境和生产手段有着更大的调整空间，比如在产品工艺完善和更新时，会对设备的烧制周期等进行必要的运行参数调整，回转窑更容易实现。同样的产品，使用动态煅烧能够缩短烧
